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守东风初心 走领先之路——东风汽车股份媒体品质体验之旅圆满结束 汽车市场网
守东风初心 走领先之路——东风汽车股份媒体品质体验之旅圆满结束
2021年9月30日   来源:  作者:

  2021年9月22日到26日,东风汽车股份首次向来自全国各地近百家媒体的记者朋友,多方位展示公司研发、采购、制造、营销服务等全价值链,近些年来在品质改善和提升中取得的成效,让各界媒体通过一场品质之旅,近距离地耳闻目睹东风轻型车高端化品质保障,和每一辆精品东风轻型车锻造过程。

  当然,任何一辆东风轻型车高品质打造都不是一蹴而就,它的每一环节、每一个细节都倾注着企业员工的智慧和心血。

  据悉,自2016年发布“三个一”总经理质量宣言以来,东风汽车股份全员遵循质量宣言,即把品质提升当作一切工作之首;树立一次性就把工作做对的理念;追求零缺陷,聚焦全价值链全环节,将质量一抓到底。

  在此基础上,2019年中,公司审时度势,发布“MUST”质量行动纲领。随着阶段性质量目标达成,公司乘势而上,发布升级版质量行动纲领,即更具目标性的“MUST2.0计划”。东风汽车股份要从Market(产品力)、Uniformity(一致性)、System(体系力)、Target(满意度)四大方面进行突破,构建面向客户的质量管理体系,最终目标为实现“智慧物流最佳合作伙伴”和“质量行业第一”的企业定位。

(媒体领略东风轻型车近年MUST提升管理成效)

  在“MUST”质量行动纲领强有力的推动下,公司全员掀起“我的客户是谁,我能为客户做什么”的探究之风,以及“每天改善一点点,每天进步一点点”的改善之风,不懈追求问题显现化,实现快速消除客户抱怨。“倾听客户心声,精准把握客户需求,将客户需求转化为商品性能”,这是研发人员的声音;“持续19点听证会,提升部品质量,强化供应链体系能力”,这是采购人员的声音;“运用APW(雷诺日产三菱联盟生产方式),提升生产效率,构建最佳生产系统”,这是制造人员的声音;“践行MUST行动计划,深化客户抱怨响应机制,打造明星车型,构建以客户为中心的质量管理体系”,这是品质保证人员的声音;“挑战高目标,加快客户营销模式转型升级,提升市场营销效率”,这是商务处的声音;“充分利用优势商务政策和服务政策,做好行业客户的开发拓展”,这是经销商的声音;“推进智慧服务,深挖后市场宝藏,提升全流程服务满意度,推动营服共战”,这是后市场事业部员工的声音。

  “客户需求”“品质第一”已经成为全员工作交流口头禅,在内生力驱动下,人人争当“质量标兵”氛围在公司越来越浓厚。的确,一个以客户为中心的东风轻型车品质管理体系日益完善,东风汽车股份人的品质、实物品质不断在改善中得以全面提升。

  具体到东风轻型车四大品质保障阵地,东风汽车股份传承东风五十多年军品DNA,经过自身二十多年沉淀和创新,在国内轻型车行业已经具备了“人无我有、人有我优”的差异化品质保障优势。

  一、“马灯精神”引领研发能力建设

  在研发品质保障领域,公司以新时代东风“马灯精神”为引领,加快创新步伐,强化研发能力建设,公司商品研发院连续通过了湖北省和国家“企业技术中心”认定,拥有发明专利92项,实用新型专利508项,外观专利185项,在专有技术、科技进步奖、技术标准等方面载誉颇丰,当属行业翘楚。同时,在国际化研发能力提升上,曾为日产研发欧洲版轻卡车身,首次实现关键总成技术输出,完成了先进技术从“引进来”到“走出去”的跨越。2020年,站在国际轻型车行业科技前沿,公司在燃油车、新能源车两个领域同时发力,实现了以东风凯普特星云和e星为代表全新一代战略新品成功上市。

(媒体走进东风汽车股份商品研发院)

  新一代战略产品的研发,公司全面导入日产开发流程,建立QFD(客户质量需求在全价值链同步彻底贯彻的方法)开发流程,实现高端平台突破。

(媒体参观东风轻型车振动试验室)

  东风凯普特星云,仅在可靠性试验中,就完成1322项零件级试验,351项系统级试验,457项整车级性能试验的三级实物验证,其耐久性全面达成日产全球指标。同时,东风凯普特星云不仅实现了整车5%-10%的轻量化设计,而且实现了动力性提升12%和油耗降低10%,整体性能提升22%,部分性能指标甚至优于国外同类产品,上市即成物流行业的新宠。

(媒体走进东风轻型车旗舰店武汉银海通)

  由此可见,作为公司在行业突显的研发核心竞争力——轻型车开发验证体系,确保了东风轻型车产可靠性处于行业领先水平。

  二、落实“三抓”建立鱼水命运共同体

  在采购品质保障领域,公司通过中高端供应商平台搭建,不断提高供应商产品开发协同能力;具有自身特色的高效采购质量管理保证体系,在“三抓”中得以夯实。

  所谓“三抓”,即抓能力,多维度引入日产品质管理模式(NQAW),推进中高端供应商平台建设,整体供应商质量目标达成率超过96%,这在行业是很高的一个目标值;抓市场,以“总经理联席会”为抓手,推进三大总成供应商3MIS(车辆销售后3个月内故障率)问题持续降低;抓现场,以“19点听证会”为抓手,死磕部品质量改善,推进供应商协同进步,部品质量稳步提升。

(媒体走进东风汽车股份核心动力资源之一的东风康明斯展示大厅)

  如此,公司与供应商建立“鱼水命运共同体”关系,实现优质、优价采供目标,建立相互信任关系,持续优化供应链体系,支撑公司和供应商高质量共生发展,实现双方共赢、共享。

(媒体走进东风汽车股份核心动力资源之一的东风康明斯)

  三、日产标准打造品质核心竞争力

  在制造品质保障领域,公司通过运用APW(雷诺日产三菱联盟生产方式),提升生产效率,打造最具核心竞争力的生产体系和三方轻卡能力中心。

  近些年,公司制造阵地,对标日产PHC诊断A级工厂,追求高质量、高效率,不断自我修炼,目前轻卡制造阵地已经具备日产B级(可生产日产品牌汽车,并出口海外)工厂水平;东风轻卡首次故障里程同比提升10%,实现主销车型客户体验结果优于竞品。

(媒体走进东风轻型车总装车间)

  作为品质保障的硬件,公司在工艺装备上,拥有国际国内先进完备的冲压、焊装、涂装、总装、车架生产线和高精度整车检测线。

  冲压采用国内第一条伺服压力机冲压生产线,让冲压制造成为行业标杆;焊装采用高度自动化、柔性化焊装生产线,共有焊接机器人69台,能有效保证车身焊接强度,保证车身骨骼精度一致性和稳定性;涂装采用国际上目前最环保的常温前处理(锆盐)工艺、阴极电泳、行业最先进的B1B2水性漆工艺和机器人喷涂技术,确保了涂装的高质量稳定和面漆的全自动化生产;从德国马哈公司引进的整车检测线,经国家认证达国家一级检测线标准,整车100%实现动态检测,确保整车全部检测指标合格。

(媒体参观东风轻型车焊接机器人全自动化的焊装车间)

(下线后的东风轻型车在商品化线接受严苛检查)

  在软件上,公司新车PPCM生产准备进度管理(Production Preparation Confirmation Meeting),是公司在制造领域的“软实力”和特色优势。PPCM是从日产导入的工具,经过近十年探索,尤其是近五年实践、改造,已经构建完成特色鲜明的新车生产准备管理体系,这套体系遵循的理念与行业相同,但核心内容有别,而且还在不断地完善。2020年9月10日,公司不惧疫情影响,一举成功上市发布“一剑双星”,即全新一代战略轻卡东风凯普特星云、东风凯普特e星,充分验证PPCM独步行业的实力。

(媒体试乘试驾东风凯普特星云)

  在智能、绿色制造上,公司践行新发展理念,对标行业甚至全球标准,以技术创新和产品迭代实现品质提升。2019年11月,公司新品全部率先搭载国VI排放动力,发动机精细化标定,整车动力性提升12%,油耗降低了6.8%,DQR(质量数据记录)耐久寿命达到50万公里。国内首款正向开发的新能源轻卡——东风凯普特e星,通过模块化、平台化、轻量化设计,整车自重减少300多kg,在ECO(经济、节能)模式下拥有更长续驶里程,与国内竞品比,每月可多跑1000公里,为客户创造更大价值。

(媒体体验东风凯普特EV18无人驾驶技术)

  同时,公司制造阵地还成功开发了车辆信息可视、可查系统。“客户下单后,车辆何时生产、何时下线、何时入库、是否发运等等,都能通过手机客户端查询,整车订单信息流、实物流实现可视、可查。”一体化信息系统,让客户心中有数。

  在致力车的“品质”锻造的同时,东风汽车股份也加强人的“品质”塑造保障。为此,公司在制造阵地专门开辟有“劳模工作室”“创新工作室”,让劳模、创新标兵成为品质制造、改善创新的标杆和带头人。工作室内,加强各项制造类培训、开展各类技能大赛,打造专业化创新人才梯队,营造“匠人”文化氛围,让科技制造、品质制造、精益制造深入人心。

(媒体走进东风轻型车总装车间)

  享受“国务院政府特殊津贴”的魏明伟,是制造阵地一名普通员工。27年来,他扎根一线,专心做事,精益求精,实现个人创新改善200余项,获国家专利3项,创造经济效益1000多万元,是“东风工匠”,也是中央企业劳动模范。以他名字命名的“创新工作室”,引领一线员工积极发挥现场改善能力。近五年,魏明伟带领工作室员工共完成改善课题482项,实现收益 545.8万元。

  在魏明伟劳模创新工作室示范引领下,制造阵地已经形成了人人参与改善、人人实施改善、人人享受改善和人人学习劳模工匠、人人争当劳模工匠的浓厚氛围。

  而今,制造阵地已形成问题导向和专项目标攻关的双向改善体系。通过推进抱怨问题改善的“客户在线”“员工在线”“产品在线”和“管理在线”响应机制,已建立改善从客户端到内部、再到客户端的良性循环机制,对标日产标杆工厂升级品质保证能力,孵化质量管理改善活动成果,同比增长超100%,跨部门协同推进各项抱怨问题改善;实物质量达预期,再防发生率不断下降,产品迭代升级得到客户认可和信赖。

(媒体走进东风轻型车总装车间)

  四、“真美满”口碑持续焕新后市场

  在营销服务品质保障领域,公司以客户为中心,以服务创口碑,坚持“以客户满意为先”理念,深化客户抱怨快速响应机制,提升改善时效。公司整合相关机构,成立后市场事业部,实现精准服务,打造增值服务,践行“CAN³”(即,“CAN”即“能够”,表示“我们一定可以”,三个英文字母分别是对客户的承诺:Care Customer——让客户体验超值;Accompany Ability——让客户出行无忧;Need Nice——让客户生活美满,这是一个完整体系和完整能力提升的体现)服务中期事业计划,系统推进“真美满”(即真心为客户、美好为客户、满意为客户)服务品牌落地,为客户创造高标准高水准的延伸价值,以客户需求为发力点和增值点,在售前、售中、售后全方位提升服务质量,以超越客户期待为目标。

(武汉银海通服务人员向媒体介绍东风轻型车“真美满”服务实力)

  同时,积极推进服务网联化,建立数字化营销中心,以适应市场化需求。今年将上线运行智能诊修系统和全新营销服务平台系统,完成精准服务向智慧服务升级,并积极向智联服务转型。

  近些年,公司营服领域实现服务有急必救率、承诺必达率均实现100%,一次修好率达98%以上。2019年8月,首届商用车服务大会,“真美满”服务品牌获得“全国商用车优秀服务品牌”奖后,又在2020年12月斩获商用车协会“客户体验信赖奖”。第三方数据显示,东风轻型车客户满意度稳居行业第二。

(武汉银海通服务人员向媒体介绍东风轻型车“真美满”服务实力)

  打造质量强企的领先之路,东风汽车股份励精图治,2021年将践行MUST 2.0行动,完善“以客户为中心”的质量管理体系,以东风凯普特星云上市项目为契机,持续提升研发、采购、制造、服务品质,推进LCV能力中心建成,力求制造质量保证能力达到行业领先水平。同时,推进服务领先战略,通过数字服务、服务效率、网点能力突破,打造“真美满”服务品牌。

  “守东风初心,走领先之路”。跟随着“领先战略”的扎实推进,东风汽车股份全价值链品质改善的持续提升,获得了市场的认可,赢得近350万客户的信赖。此次百家媒体走进东风汽车股份,亲眼目睹东风轻型车经过精益标准从现代化生产线制造出来,亲身见证从研发、采购、制造到营销服务及后市场全价值链的品质提升,全方位感受行业地位领先、高质量发展领先、新事业领先、国际化领先、获得感领先。今后,东风汽车股份也将聚能蓄力,为达成轻型车行业质量第一的目标不懈奋斗。

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