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创新再出发,开启数字化新时代 汽车市场网
创新再出发,开启数字化新时代
2020年1月15日   来源:上汽通用五菱  作者:

        1月9日,供应商数字化工厂生产运营管理系统(DMOS)上线暨试点企业揭牌仪式在柳州松芝举行。SQ总监黄训及SQ数字化供应链体系建设项目团队、市工信局主管信息化领导及柳州本地供应商共60人参加了此次活动。

数字化工厂试点企业揭牌仪式合影

        供应商数字化工厂生产运营管理系统(DMOS:Digital Manufacture Operation System)是供应商质量管理部开展数字化供应链体系建设项目中继“SGMW供应商生产质量运行监控系统”和“SGMW供应商风险管理系统”后的又一创新成果。DMOS系统覆盖了零部件企业的项目管理、生产管理、质量管理、交付管理及供应链管理等生产运营全过程的业务管理和系统功能,深度融合了近10多年SQ供应商质量管理实践经验和精益管理方法,是“专业化、平台化、一体化、集成化”的信息系统。首批2家试点供应商柳州松芝、柳州龙杰数字化工厂的建成向供应商展示了制造业数字化转型的实践案例。DMOS系统与SGMW数字化供应链协同制造工业互联网平台跨系统、跨平台、跨服务器的对接,实现了SGMW与供应链的数据、信息的共享,构建了以客户为中心的业务运作模式,形成下游推动上游的柔性生产链条。

        基于对供应商管理流程的梳理、设备接口状态的诊断、工艺过程的分析、产品质量特性的识别,SQ供应链协同制造平台项目组为供应商制定了详细的数字化工厂建设方案,DMOS系统的植入,帮助供应商实现了生产线设备集成、过程的监控、产品质量的在线感知、数据实时互联互通,搭建的生产现场电子看板与生产运营数据监控中心,为企业提供了透明化、可视化管理,实现了企业运营智能决策。

        在参观现场供应商伙伴们亲身体验了DMOS强大的集成功能,纷纷惊讶柳州松芝的变化与进步,深刻感受到DMOS的应用给企业带来的信息协同化、数据可视化管理新模式的无限魅力。

        随着DMOS的上线和首批供应商试点企业数字化工厂的建成,供应商质量管理部打造的数字化供应链协同制造模式已实现从0到1的创新突破,以工业互联方式,解决供应链链条上的数据孤岛,实现主机厂与供应链的数据同步共享。在分享交流会上,供应商质量管理部罗颖洹从DMOS的系统架构、项目实施成果和推广应用三方面作了项目工作报告。同时,2家DMOS试点企业分享了他们的最佳实践。

        正如黄训总监所言:参观学习给大家提供向数字化、智能化方向发展和转型升级的实践案例,采用信息化手段不仅可以加强组织内外间的协同协作,实现管理效率的提升,更重要的是数据驱动问题的改善,实现对质量、交付风险的趋势分析和预判。

        创新再出发,从"1"到"N"

        打造数字化供应链协同制造工业互联模式是供应商质量管理部的一项重要任务,项目的建设得到了柳州市工信局的大力支持,试点企业数字化工厂建成,不仅是SGMW供应商协同制造工业互联管理模式迈出的重要一步,也是柳州不断探索工业互联创新应用的里程碑。2020年供应商质量管理部已启动了供应商协同制造工业APP的开发和供应商数字化工厂试点模式复制推广工作,期待从1到N的创新创造实践。

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